紫外線油墨也叫UV油墨，是利用一定波長的紫外線輻射，通過瞬間的光化學反應，使液態的UV油墨變成固態的油墨。

　　UV油墨在近10年中有了迅速發展，已經進入成熟階段，而且被世界公認為無公害的油墨品種。在去年8月馬來西亞舉行的第七屆亞洲輻射固化國際會議上，許多信息都表明目前世界輻射固化（包括EB固化和UV固化）材料的最主要應用領域是印刷工業。其主要品種包括：UV上光油、UV絲網印刷油墨、UV膠印油墨、UV柔印FPC油墨、UV金屬印刷油墨以及UV電子線路油墨等等。據資料介紹，1997年美國消耗的UV柔印FPC油墨就已達到3000噸，而且每年還以9-12％的速度遞增。

　　近年來國內印刷用UV材料發展也比較快，據統計資料介紹，1998年國內UV印刷材料耗用量已超過2000l（包括國產和進口材料），其中主要用于UV上光，印刷線路板油墨和UV絲印油墨，此外，也有一些UV膠印油墨，UV凸印油墨等，UV柔印FPC油墨使用量極少，尚處于起步階段。

UV柔印油墨在國外受到普遍重視和青睞，主要在于其具有以下一些特點：

　　1.UV柔印油墨安全可靠，無溶劑排放、不易燃、不污染環境，適用于食品、飲料、煙酒、藥品等衛生條件要求高的包裝印刷品。柔印UV油墨在國外食品包裝領域已應用多年，沒有出現任何問題。

　　2.UV柔印油墨印刷適性好，印刷質量高，印刷過程不改變物性，不揮發溶劑，粘度穩定，不易糊版堆版，可用較高粘度印刷，著墨力強，網點清晰度高，階調再現性好，墨色鮮艷光亮，附著牢固，適合精細產品印刷。

　　3.UV柔印油墨可瞬間干燥，生產效率高，適應范圍廣，在紙張、鋁箔、塑料等不同的印刷載體上均有良好的附著力，產品印完后可立即疊放，不會發生粘連。

　　4.UV柔印油墨物理化學性能優良。UV固化干燥的過程是UV油墨光化學反應，即由線型結構變為網狀結構的過程，所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等許多優異的物化性能，這是其他各種類型的油墨所不及的。

　　5.UV柔印油墨用量省。由于沒有溶劑揮發，有效成份高，可以近乎100％轉化為墨膜，其用量還不到水墨或溶劑油墨的一半，而且可以大大減少印版和網紋輥的清洗次數，所以綜合成本比較低。綜合上述特點，UV柔印油墨無論從環保的角度、質量的角度、還是從技術發展的角度考慮，都具有明顯的優勢和發展前景。

UV柔印技術在國內的推廣應用從目前來看還有一個過程。一方面是對UV柔印技術的進一步認識和理解，另一方面是需要在設備、光源、配套器材及工藝技術等方面協同改進和完善。以下綜合國內外信息談及UV柔印技術應用中應注意的一些問題。

　　1、UV光源：UV柔印每一個色組都需配備紫外光源。不同顏色的UV柔印油墨吸收紫外線的能力不同，例如黃和品紅色吸收能力較低，容易固化干燥，而藍色和黑色吸收紫外線能力強，較不易干燥。可以根據不同顏色分配UV燈的功率，以保證各色UV油墨的合理干燥，同時也可節省能源。要注意UV光源老化，及時更換紫外燈管，防止固化不徹底，造成粘連。紫外燈管一般壽命為1000小時，頻繁啟動會明顯縮短燈管壽命。

　　2、網紋輥：使用UV柔印油墨時，網紋傳墨輥的網眼角度最好是30°或60°。以下為幾種常用規格的陶瓷網紋輥。

• 200線9.5－11.0BCM網紋輥：可印不透明的實地圖案。
• 360線4.5－6.5BCM網紋輥：可印實地和線條圖案。
• 550線3.OBCM網紋輥：可印連續調圖像產品。
• 650線2.5BCM網紋輥：可印連續調圖像產品。
• 800線2.0BCM網紋輥：可印精細連續調圖像產品。

　　3、橡膠輥：膠輥必須能抗紫外油墨，通常使用的橡膠輥一般為EPDM橡膠（三元乙丙橡膠）或硅橡膠制成。

　　4、版材：雖然目前使用的柔印感光版材基本上都可以用于UV柔印油墨，但最好還是選用抗紫外油墨性較好的版材，例如杜邦的 UVP－67開型版材等。

　　5、油墨粘度UV柔印油墨的使用粘度略大于水基墨或溶劑。