指紋模塊軟板在加工時為什么會產生錫珠?
指紋模塊軟板在加工時,有時會不可避免的產生錫珠,這些可能會直接影響到產品的最終質量,因此需要引起注意。
SMT加工產生錫珠的原因
一、錫珠主要出現在芯片電阻和電容元件的一側
錫珠主要出現在芯片電阻和電容元件的一側,有時出現在貼片的IC引腳附近。錫珠不僅影響板級產品的外觀,更重要的是,由于指紋模塊軟板上元件的密度大,在使用過程中存在短路的風險,從而影響了電子產品的質量。產生錫珠的原因很多,通常是由一種或多種因素引起的,因此有必要做好預防和改善措施,以控制錫珠。
二、錫膏可能是由于各種原因,如塌陷,擠壓超出印刷錫膏
錫珠是指焊前錫膏中的一些大錫球,錫膏可能是由于各種原因,如塌陷,擠壓超出印刷錫膏,在焊接過程中,超出錫膏未能在焊接和焊接過程中錫膏板融化并相互獨立,在組件本體或焊盤附近形成。
三、將焊盤設計為方形芯片元件,如果存在更多的錫膏,很容易產生焊珠
FPC廠發現,大多數焊珠出現在芯片元件的兩側,例如,將焊盤設計為方形芯片元件,在印刷錫膏后,如果存在更多的錫膏,很容易產生焊珠。與焊墊部分融合的焊膏不會形成焊珠。
但是當焊料量增加時,元素會向本體(絕緣體)下面的組件中的焊膏施加壓力,在回流焊接過程中會發生熱熔,因為表面能將焊膏融化成球狀,它具有組件上升的趨勢,但是這種微小的力是在錫珠冷卻期間形成的,在兩側的各個元件之間都具有重力,并且使焊接板分離。如果元件重力很大,并且擠出了更多的焊膏,它甚至會形成多個焊珠。
四、根據錫珠的形成原因,影響SMT貼片生產過程中錫珠生產的主要因素有:
1. 鋼網孔和焊墊的圖形設計。
2. 鋼網清洗。
3. 指紋模塊軟板SMT貼片機的重復精度。
4. 回流爐的溫度曲線。
5. 貼片壓力。
6. 焊盤外錫膏量。
指紋模塊軟板廠加工軟板時,相信肯定會出現上述提到的錫珠問題,只有了解它產生的原因,才能夠采取措施預防或者補救,不影響軟板的質量。
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