有些事情，我們往往想到了開頭，卻沒有想到結尾。精益生產對所有企業來說都是一件很好的事情，但是一旦推行起來，尤其是對那種運行了十幾年以上的老企業來說，它的難度可見一斑。員工們已經習慣了十幾年來的做事模式，想要一下將其改掉，總是會招來諸多的抱怨。當然，小編不否分在這十幾年的運行中可能現有的一些做事手法會比精益生產中的一些做事方法要好。在這里，PCB廠家告訴你：什么是精益生產？

  精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

  精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。

一、核心

1、追求零庫存

  精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。

  為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業內外環境的和諧統一

  精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

4、人本主義

  精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

5、庫存是“禍根”

  高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。

二、效果

1、精益生產讓生產時間減少90%；

2、精益生產讓庫存減少90%；

3、精益生產使生產效率提高60%；

4、精益生產使市場缺陷減少50%；

5、精益生產讓廢品率降低50%；

6、精益生產讓安全指數提升50%。

三、優勢

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3；

3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；

5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；

  精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

四、終極目標——“零浪費“

1、“零”轉產工時浪費(Products·多品種混流生產)

  將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

2、“零”庫存(Inventory·消減庫存)

  將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

3、“零”浪費(Cost·全面成本控制)

  消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

4、“零”不良(Quality·高品質)

不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

5、“零”故障(Maintenance·提高運轉率)

  消除機械設備的故障停機，實現零故障。

6、“零”停滯(Delivery·快速反應、短交期)

  最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。

7、“零”災害(Safety·安全第一)

  有些企業會在精益生產的道路上走彎路而不自知，最終的結果是導致明明可以兩分鐘完成的事情變成了需要六分鐘才能完成，希望大家能看下到底何為精益生產，我們的目的是什么？做事有干勁有沖進是好的，但是做事情也要記得隨時回頭想想，我們目前所做的一些事情是否是合理，勇于承認自己的錯誤才是進步的關鍵。而那些守舊派的更不能因為自己不想變更而變更，消除所有排斥靜下來想想，這樣的改革是否讓你的工作更加順暢了呢？